膜片式快开排泥阀主要性能的特点

膜片式快开排泥阀主要性能的特点

排泥阀主要安装在各类污水池体外，用以排除池底的泥沙及污物。膜片式快开排泥阀主要性能特点：

1、阀板采用橡胶密封，密封性能好，经久耐用，使用寿命长。

2、采用1个二位二通电磁阀控制+1个球阀，既可手动也可电动，控制方式 采用1个二位二通电磁阀控制+1个球阀，既可手动也可电动，+1个球阀 采用 简单，自动化程度高，可实现现场、远程、自动和集中控制。 简单，自动化程度高，可实现现场、远程、自动和集中控制。

3、驱动介质可直接采用自来水、压缩空气，操作控制灵敏、安全、可靠。

4、膜片式快开排泥阀主阀阀口采用斜面阀口设计，具有不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡 主阀阀口采用斜面阀口设计，具有不积泥沙， 主阀阀口采用斜面阀口设计 胶密封面。密封效果更好的优点。 胶密封面。密封效果更好的优点。

5、阀体内腔采用球型设计(过流面积远大于公称通径)，阀板开得越高过流 面积越大。

6、膜片式快开排泥阀采用了膜片式驱动替代活塞式驱动，有以下优点：

(1)平稳地止水关闭，而不产生压力波动；

(2)可实现快速灵敏的动作反应；

(3)无运动磨损；

(4)不会因杂质而产生漏水、卡死或动作失灵等现象；

(5)对泥砂淤积不敏感；

(6)没有需定期更换的密封件；

(7)不需要润滑；

(8)启闭动作压力小；

(9)维护更方便。

7、膜片式快开排泥阀采用膜室与密封分开结构比普通膜片密封控制方式有如下优点：

(1)膜室与密封分开结构，避免因膜室故障将整池水放掉而造成不必要浪费及给维护带来的不便。

(2)阀板开度高，过流面积远大于公称通径(普通膜片密封结构仅为80%)，真正实现快开等口径泄流。

(3)斜面阀口设计，兴文排泥阀，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，排泥阀批发价格，确保可靠性和使 用寿命。

8、膜片所选用材料及工艺与高速列车减震器用橡胶制品相同(减震器使用 寿命在亿次数量级，远远超过膜片使用频次)性能符合GB/T 17219和HG/T 3090规定。

9、膜片式快开排泥阀开启迅速(小于10 秒)阀门开启迅速(阀门开启迅速)。

10、膜室与阀体内腔严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。

11、采取膜室下腔进水阀门打开，下腔停水阀门关闭(上腔不进水)的控制形式。 外控水自动冲刷膜室下腔淤积泥沙， 因此阀门基本无须维护。 阀门的操作、 维护费用更低。

12、阀杆具有很好定心导向性能。

13、关闭时动作平缓，无冲击力。

       14、膜片式快开排泥阀内外表面喷涂高分子防腐涂料，提高防腐性能。涂层厚度大于300μm，油漆喷涂前铸件表面进行喷丸处理(表面粗糙度为 2.5)，确保油漆附着牢固。

本文来源于大才阀门

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

     公司生产的程控多项排泥阀是在供水系统中应用，在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。 其排泥周期与排泥时间应该是多少，没有现成的经验可以借鉴。排泥周期如果设定得过长，排泥时间过短，会使絮凝池池底严重积泥，水流通道变小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期设定得过短，排泥阀生产厂家，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。

我们在现场进行了数百次试验，摸索出在不同季节的排泥时间和周期，使絮凝池达到运行的状态。反应初期，处于混合阶段，水流速度快，积泥不易沉降。反应后期，流速减缓，有较大矾花形成，有部分积泥沉降。因此，设置在絮凝池前端的排泥阀( 1号阀)排泥间隔周期长，排泥时间短；反之在絮凝池后端的排泥阀( 5号阀)排泥间隔周期短，排泥时间长。

在冬季原水浊度较低时，排泥阀排泥间隔周期长，排泥时间短；在夏季原水浊度较高时，排泥阀排泥间隔周期短，排泥时间长。

根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。表1是微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期。

表1微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期季节1号阀2号阀3号阀4 号阀5号阀夏季(高浊度时)排泥周期/h240801062冬季(低浊度时)排泥周期/h24012020124注：自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整，现在选择为1min。

在自动状态时，所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1 min。

根据以上排泥时间和周期，计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h，冬季为0.127h。

现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。

表2单台排泥阀平均实际排泥量季节累计全天排泥时间/h全天排泥量/m3实际平均排泥量/m3/h夏季(高浊度时)0.2516.340.2642冬季(低浊度时)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀，夏季每小时平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小时平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。相对于改造后16000m3/h的总制水量，仅占到0.0661%和0.0334%。

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浅议排泥阀改造内容及运行情况

     改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内，涡轮手轮离地面有1.5米深，由于我们的工艺要求，每天都要对排泥阀门进行开启，阀门离地面较高，并且排放的都是煤泥水，开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具，由于离地面太高，不便于使劲，一不小心还有可能栽倒到煤泥池内，不但工人劳动强度较大，安全也没有保障，更不便于管理污水站。

弊端表现形式是：（1）职工劳动强度较大。（2）存在严重安全隐患。（3）不便于管理。

改造情况：涡轮内部构造改变。改造前，排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片，利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片，为了抬高涡轮的安装高度，方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮，我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理，排泥阀哪家好，由于原来的短轴和蝶片是一体的，我们必须进行分体设计，将其短轴更换为长轴，并利用销子将其和涡轮固定，和蝶体连接接部分，又对轴外部的二寸管道焊上碟盘，将其用螺丝固定，轴采用穿嵌入插式固定。这样，原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造，开启阀门非常方便职工操作，不但杜绝安全隐患，还降低职工的劳动强度。

运行情况：改造后排泥阀开启运行稳定，排泥完全能够满足工艺生产需要，安全事故不再出现，阀门不再堵塞，生产事故没有出现过。

通过排泥阀改进，不仅使工作效率得以提高，而且也使我单位的劳动强度降低，人员减少，同时安全事故事故的发生，增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径，提高了企业的技术水平，在原来的基础上，在消费的前提下，为污水站的运行提供了较高的技术支持，具有较高的应用及其推广.

本文来源于大才阀门

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